बोल्ट की थकान शक्ति में सुधार पर ताप उपचार का क्या प्रभाव पड़ता है?

की थकान ताकतबोल्टहमेशा चिंता का विषय रहा है. डेटा से पता चलता है कि बोल्ट की अधिकांश विफलता थकान क्षति के कारण होती है, और थकान क्षति का लगभग कोई संकेत नहीं होता है, इसलिए थकान क्षति होने पर बड़ी दुर्घटनाएं आसानी से हो सकती हैं। हीट ट्रीटमेंट फास्टनर सामग्रियों के प्रदर्शन को अनुकूलित कर सकता है और उनकी थकान शक्ति में सुधार कर सकता है। उच्च शक्ति वाले बोल्टों की बढ़ती उच्च उपयोग आवश्यकताओं को देखते हुए, गर्मी उपचार के माध्यम से बोल्ट सामग्री की थकान शक्ति में सुधार करना और भी महत्वपूर्ण है।

बोल्ट की थकान शक्ति में सुधार पर ताप उपचार का प्रभाव।

सामग्री में थकान की शुरुआत दरारें।

वह स्थान जहाँ सबसे पहले थकान की दरारें शुरू होती हैं, थकान स्रोत कहलाता है। थकान स्रोत बोल्ट की सूक्ष्म संरचना के प्रति बहुत संवेदनशील है और बहुत छोटे पैमाने पर थकान दरारें शुरू कर सकता है, आमतौर पर 3 से 5 ग्रेन आकार के भीतर। बोल्ट की सतह की गुणवत्ता की समस्या मुख्य थकान स्रोत है, और अधिकांश थकान बोल्ट की सतह या उपसतह से शुरू होती है। बोल्ट सामग्री के क्रिस्टल में बड़ी संख्या में अव्यवस्थाएं और कुछ मिश्र धातु तत्व या अशुद्धियां, साथ ही अनाज सीमा शक्ति में अंतर, सभी कारक हैं जो थकान दरारों की शुरुआत का कारण बन सकते हैं। अध्ययनों से पता चला है कि थकान दरारें निम्नलिखित स्थानों पर होने की संभावना है: अनाज की सीमाएं, सतह का समावेशन या दूसरे चरण के कण, और रिक्तियां। ये सभी स्थान सामग्री की जटिल और परिवर्तनशील सूक्ष्म संरचना से संबंधित हैं। यदि गर्मी उपचार के बाद सूक्ष्म संरचना में सुधार किया जा सकता है, तो बोल्ट सामग्री की थकान शक्ति में कुछ हद तक सुधार किया जा सकता है।

थकान शक्ति पर डीकार्बराइजेशन का प्रभाव।

बोल्ट की सतह पर डीकार्बराइजेशन से सतह की कठोरता कम हो जाएगी और शमन के बाद बोल्ट के पहनने के प्रतिरोध में कमी आएगी, और बोल्ट की थकान शक्ति में काफी कमी आएगी। GB/T3098.1 मानक में बोल्ट प्रदर्शन के लिए एक डीकार्बराइजेशन परीक्षण शामिल है और अधिकतम डीकार्बराइजेशन परत की गहराई निर्दिष्ट करता है। बड़ी मात्रा में साहित्य से पता चलता है कि अनुचित ताप उपचार के कारण, बोल्ट की सतह डीकार्बरीकृत हो जाती है और सतह की गुणवत्ता कम हो जाती है, जिससे इसकी थकान शक्ति कम हो जाती है। 42CrMoA पवन टरबाइन के उच्च-शक्ति बोल्ट की फ्रैक्चर विफलता के कारण का विश्लेषण करते समय, यह पाया गया कि सिर और रॉड के जंक्शन पर डीकार्बराइजेशन परत मौजूद थी। Fe3C उच्च तापमान पर O2, H2O और H2 के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बोल्ट सामग्री के अंदर Fe3C की कमी हो जाती है, जिससे बोल्ट सामग्री के फेराइट चरण में वृद्धि होती है, बोल्ट सामग्री की ताकत कम हो जाती है, और आसानी से माइक्रोक्रैक हो जाते हैं। ताप उपचार प्रक्रिया के दौरान ताप तापमान को नियंत्रित करना और नियंत्रित वातावरण संरक्षण हीटिंग को अपनाने से इस समस्या को अच्छी तरह से हल किया जा सकता है।

थकान शक्ति पर ताप उपचार का प्रभाव।

की थकान शक्ति का विश्लेषण करते समयबोल्टयह पाया गया कि बोल्ट की स्थिर भार वहन क्षमता में सुधार कठोरता बढ़ाकर प्राप्त किया जा सकता है, जबकि थकान शक्ति में सुधार कठोरता बढ़ाकर प्राप्त नहीं किया जा सकता है। क्योंकि बोल्ट का नॉच तनाव अधिक तनाव एकाग्रता का कारण बनेगा, तनाव एकाग्रता के बिना नमूनों की कठोरता बढ़ाने से उनकी थकान शक्ति में सुधार हो सकता है।

कठोरता धातु सामग्री की कठोरता का एक संकेतक है, और सामग्री की अपने से अधिक कठोर वस्तुओं के दबाव का विरोध करने की क्षमता है। कठोरता धातु सामग्री की ताकत और प्लास्टिसिटी को भी दर्शाती है। बोल्ट की सतह पर तनाव की सघनता इसकी सतह की ताकत को कम कर देगी। जब बारी-बारी से गतिशील भार के अधीन होते हैं, तो पायदान तनाव एकाग्रता स्थल पर सूक्ष्म-विरूपण और पुनर्प्राप्ति प्रक्रियाएं होती रहेंगी, और जिस तनाव का सामना करना पड़ता है वह तनाव एकाग्रता के बिना साइट पर तनाव से कहीं अधिक है, जो आसानी से थकान दरारें पैदा कर सकता है। .

फास्टनरों गर्मी उपचार और तड़के के माध्यम से अपनी सूक्ष्म संरचना में सुधार करते हैं, और उनमें उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं। वे बोल्ट सामग्री की थकान शक्ति में सुधार कर सकते हैं, कम तापमान प्रभाव कार्य सुनिश्चित करने के लिए अनाज के आकार को उचित रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, और उच्च प्रभाव कठोरता भी प्राप्त कर सकते हैं। उचित ताप उपचार अनाज को परिष्कृत कर सकता है और थकान दरारों को रोकने के लिए अनाज की सीमाओं के बीच की दूरी को कम कर सकता है। यदि सामग्री के अंदर एक निश्चित मात्रा में मूंछें या दूसरे चरण के कण हैं, तो ये अतिरिक्त चरण कुछ हद तक बनाए गए स्लिप बैंड की पर्ची को रोक सकते हैं, जिससे माइक्रोक्रैक की शुरुआत और विस्तार को रोका जा सकता है।

निष्कर्ष

थकान की दरारें हमेशा सामग्री की सबसे कमजोर कड़ी से शुरू होती हैं।बोल्टसतह या उप-सतह दोषों के कारण दरार पड़ने का खतरा होता है। बरकरार स्लिप बैंड, अनाज सीमाएं, सतह समावेशन या दूसरे चरण के कण, और रिक्तियां सामग्री के अंदर होने की संभावना होती है क्योंकि ये स्थान तनाव एकाग्रता के लिए प्रवण होते हैं।

बोल्ट सामग्री की थकान शक्ति पर गर्मी उपचार का बहुत प्रभाव पड़ता है। गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान, बोल्ट प्रदर्शन के अनुसार गर्मी उपचार प्रक्रिया विशेष रूप से निर्धारित की जानी चाहिए। प्रारंभिक थकान दरार बोल्ट सामग्री के सूक्ष्म संरचनात्मक दोषों के कारण तनाव एकाग्रता के कारण होती है। हीट ट्रीटमेंट फास्टनर संरचना को अनुकूलित करने की एक विधि है, जो बोल्ट सामग्री के थकान प्रदर्शन को एक निश्चित सीमा तक सुधार सकती है और उत्पाद के जीवन को बढ़ा सकती है। लंबे समय में, यह संसाधनों को बचा सकता है और सतत विकास रणनीति के अनुरूप हो सकता है