2024-09-20
1. टैपिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर के हाथों ने असमान बल लगाया, जिससे बल की दिशा बदल गई और टैप टूट गया। यह स्थिति अक्सर छोटे व्यास वाले थ्रेड प्रोसेसिंग में होती है।
2. नीचे के छेद का व्यास नट टैप से मेल नहीं खाता। उदाहरण के लिए, M5×0.5 धागे को संसाधित करते समय, नीचे के छेद को Ø4.5 मिमी ड्रिल बिट से ड्रिल किया जाना चाहिए। यदि M5 के लिए उपयुक्त Ø4.2 मिमी ड्रिल बिट का उपयोग गलती से प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, तो छेद का व्यास छोटा हो जाता है और नल से मेल नहीं खाता है, और टॉर्क अनिवार्य रूप से बढ़ जाएगा। इस समय, यदि ऑपरेटर को अभी भी पता नहीं चलता है कि गलत ड्रिल बिट का उपयोग किया गया है और बलपूर्वक टैप करना जारी रखता है, तो नट टैप अनिवार्य रूप से टूट जाएगा।
3. ब्लाइंड होल धागों को संसाधित करते समय, जबकड़े छिलके वाला फलनल छेद के निचले हिस्से को छूने वाला है, ऑपरेटर को इसका एहसास नहीं होता है और फिर भी छेद के नीचे तक पहुंचने से पहले टैपिंग गति से इसे फीड करता है, नल अनिवार्य रूप से टूट जाएगा।
4. ब्लाइंड होल थ्रेड्स को संसाधित करते समय, यदि कुछ चिप्स को समय पर डिस्चार्ज नहीं किया जाता है और छेद के निचले भाग को भर दिया जाता है, यदि ऑपरेटर जबरन टैप करना जारी रखता है, तो नल अनिवार्य रूप से टूट जाएगा।
5. नल की गुणवत्ता ही समस्याग्रस्त है, जो टैपिंग के दौरान नल टूटने का एक कारण भी है।
6. टैपिंग की शुरुआत में, नल की धुरी सही ढंग से स्थित नहीं हैकड़े छिलके वाला फलनल निचले छेद की केंद्र रेखा के साथ संकेंद्रित नहीं है, और टैपिंग के दौरान टॉर्क बहुत बड़ा है, जो नल टूटने का मुख्य कारण है। वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले मैनुअल नट टैप का अगला सिरा शंक्वाकार है, और इसकी प्रारंभिक कामकाजी सतह नीचे के छेद के संपर्क में है। नल और निचले छेद की सघनता पूरी तरह से ऑपरेटर के कौशल और बनाए रखने के अनुभव पर निर्भर करती है, और नीचे दबाते समय नल को दोनों हाथों से मोड़ना चाहिए। इतनी सारी सामग्रियों को ध्यान में रखा जाना चाहिए और एक साथ क्रियान्वित किया जाना चाहिए। यहां तक कि अच्छे तकनीकी स्तर वाले वरिष्ठ तकनीशियन भी हमेशा मैन्युअल टैपिंग संचालन में सटीकता से महारत हासिल नहीं कर सकते हैं।