सिरेमिक फेरूल के साथ उच्च तन्यता कतरनी कनेक्टर स्टड

आप हमारे कारखाने से DIN912 स्टेनलेस स्टील 304 कैप हेड हेक्स सॉकेट बोल्ट खरीदने के लिए निश्चिंत हो सकते हैं। कतरनी स्टड, जिसे कतरनी कनेक्टर स्टड के रूप में भी जाना जाता है, उच्च शक्ति और कठोर कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किए गए मजबूत फास्टनर हैं। आर्क स्टड वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने पर इन स्टड को आमतौर पर बेलनाकार या चीज़ हेड स्टड के रूप में जाना जाता है। कतरनी स्टड आम तौर पर विभिन्न विशिष्टताओं में आते हैं, जिनका नाममात्र व्यास Ф10 से Ф25 मिमी तक होता है और वेल्डिंग उद्देश्यों के लिए कुल लंबाई 40 से 300 मिमी तक होती है। स्टड के सिर को अक्सर निर्माता पहचान प्रतीकों के साथ चिह्नित किया जाता है, और इन्हें वेल्डिंग अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

शियर कनेक्टर स्टड विशेष रूप से कंक्रीट स्लैब और स्टील बीम के बीच एक मजबूत बंधन बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो समग्र निर्माण में कतरनी भार का प्रभावी ढंग से विरोध करते हैं। यह नवोन्मेषी कनेक्शन विधि पारंपरिक तरीकों की तुलना में 1000 किग्रा/एम2 तक काफी अधिक भार की अनुमति देती है। इस प्रक्रिया की सरलता और दक्षता से निर्माण परियोजनाओं में समय और धन दोनों की बचत होती है।

सिरेमिक फेर्यूल्स, जिसे कतरनी स्टड वेल्डिंग सिरेमिक रिंग्स के रूप में भी जाना जाता है, कतरनी स्टड कनेक्टर वेल्डिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, खासकर स्टील डेक या स्टील बीम के माध्यम से वेल्डिंग से जुड़ी परियोजनाओं में। ये सिरेमिक फेरूल कॉर्डिएराइट से निर्मित होते हैं और पिघले या टूटे बिना उच्च तापमान और थर्मल झटके को सहन करने में सक्षम होते हैं। वे एक सफल और टिकाऊ कतरनी स्टड वेल्डिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक घटक हैं।

यह कतरनी स्टड वेल्डिंग के लिए आवश्यक हिस्सा है, जिसे निम्नलिखित कार्यों के साथ डिज़ाइन किया गया है:

◇ सिरेमिक फेरूल कतरनी स्टड वेल्डिंग कनेक्शन बिंदु धातु पानी को आसान बनाते हैं, स्टील बीम के साथ कतरनी कनेक्टर को अधिक ठोस और अधिक कसकर कनेक्ट करते हैं

◇कतरनी स्टड वेल्डिंग कार्य के दौरान स्टड वेल्डर गन और वेल्डिंग गन घटकों जैसे स्टड चक की क्षति को रोकें।

◇कर्मचारियों को आर्क वेल्डिंग के छींटे और धुएं से होने वाली क्षति को कम करना

सिरेमिक फेर्यूल्स को उच्च कठोरता और उच्च तापमान प्रतिरोधी के साथ ISO13918:2008 मानक के रूप में उत्पादित किया जाता है, जो वेल्ड परिणाम में महत्वपूर्ण सुधार कर सकता है।